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干货!这份渗碳经验不来看看吗?

时间:2022-05-05 18:21:31 作者:九华热处理 点击:

渗碳层出现大块状或网状碳化物

缺陷产生原因:表面碳浓度过高

1.滴注式渗碳,滴量过大

2.控制气氛渗碳,富化气太多

3.液体渗碳,盐浴氰根含量过高

4.渗碳层出炉空冷,冷速太慢


对策:  

1.降低表面碳浓度,扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度,也可适当减少渗碳期滴量

2.减少固体渗碳的催碳剂

3.减少液体渗碳的氰根含量  

4.夏天室温太高,渗后空冷件可吹风助冷  

5.提高淬火加热温度50~80ºC并适当延长保温时间  

6.两次淬火或正火+淬火,也可正火+高温回火,然后淬火回火

渗层出现大量残余奥氏体

缺陷产生原因:

1.奥氏体较稳定,奥氏体中碳及合金元素的含量较高

2.回火不及时,奥氏体热稳定化

3.回火后冷却太慢


对策:

1.表面碳浓度不宜太高  

2.降低直接淬火或重新加热淬火温度,控制心部铁素体的级别≤3级

3.低温回火后快冷  

4.可以重新加热淬火,冷处理,也可高温回火后重新淬火

表面脱碳

缺陷产生原因: 

1.气体渗碳后期,炉气碳势低

2.固体渗碳后,冷却速度过慢

3.渗碳后空冷时间过长

4.在冷却井中无保护冷却  

5.空气炉加热淬火无保护气体  

6.盐浴炉加热淬火,盐浴脱氧不彻底


对策:

1.在碳势适宜的介质中补渗

2.淬火后作喷丸处理

3.磨削余量,较大件允许有一定脱碳层(≤0.02mm)

渗碳层淬火后出现屈氏体组织(黑色组织)

缺陷产生原因:渗碳介质中含氧量较高:氧扩散到晶界形成Cr、Mn、Si的氧化物,使合金元素贫化,使淬透性降低


对策:

1.控制炉气介质成分,降低含氧量

2.用喷丸可以进行补救

3.提高淬火介质冷却能力  

心部铁素体过多,使硬度不足

缺陷产生原因

1.淬火温度低  

2.重新加热淬火保温时间不足,淬火冷速不够

3.心部有未溶铁素体  

4.心部有奥氏体分解产物


对策:  

1.按正常工艺重新加热淬火  

2.适当提高淬火温度延长保温时间

渗碳层深度不足

缺陷产生原因:

1.炉温低、保温时间短

2.渗剂浓度低

3.炉子漏气  

4.盐浴渗碳成分不正常

5.装炉量过多  

6.工件表面有氧化皮或积炭


对策:  

1.针对原因,调整渗碳温度、时间、滴量及炉子的密封性

2.加强新盐鉴定及工作状况的检查

3.零件应该清理干净  

4.渗层过薄,可以补渗,补渗的速度是正常渗碳的1/2,约为0.1mm/h左右

渗层深度不均匀

缺陷产生原因:

1.炉温不均匀  

2.炉内气氛循环不良

3.炭黑在表面沉积  

4.固体渗碳箱内温差大及催渗剂不均匀

5.零件表面有锈斑、油污等

6.零件表面粗糙度不一致

7.零件吊挂疏密不均

8.原材料有带状组织


对策:  

1.渗碳前严格清洗零件

2.清理炉内积炭  

3.零件装夹时应均匀分布间隙大小相等

4.经常检查炉温均匀性

5.原材料不得有带状组织  

6.经常检查炉温、炉气及装炉情况

表面硬度低

缺陷产生原因:

1.表面碳浓度低  

2.表面残余奥氏体多

3.表面形成屈氏体组织  

4.淬火温度高,溶入奥氏体碳量多,淬火后形成大量残余奥氏体

5.淬火加热温度低,溶入奥氏体的碳量不够,淬火马氏体含碳低

6.回火温度过高


对策:  

1.碳浓度低,可以补渗  

2.残余奥氏体多,可高温回火后再加热淬火

3.有托氏体组织,可以重新加热淬火

4.严格热处理工艺纪律

表面腐蚀和氧化

缺陷产生原因: 

1.渗剂不纯有水、硫和硫酸盐  

2.气体渗碳炉漏气固体渗碳时催渗剂在工件表面融化,液体渗碳后,工件表面粘有残盐

3.高温出炉,空冷保护不够  

4.盐炉校正不彻底,空气炉无保护气氛加热,淬火后不及时清洗

5.零件表面不清洁


对策:

1.严格控制渗碳剂及盐浴成分

2.经常检查设备密封情况  

3.对零件表面及时清理和清洗

4.严格执行工艺纪律




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