参考ISO9000：2000版标准要求，对热处理4M管理要点进行分析并提出相应控制手段以保证齿轮渗碳淬火件热处理质量。
1、参与人员（人）
参与热处理生产的部门一般有设备维护部门、工装管理部门、计量管理部门和采购供应部门以及生产、技术、检验部门（含金相检测）等。为了控制热处理产品质量，必须使所有部门的成员全体动员起来，实行全员参与。质量控制是过程控制，不是单单依靠几个人或几个部门就能做好的。为了实现全员参与齿轮件热处理质量控制。
首先，必须明确各类人员的职责和权限，同时规定员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。
其次，企业要有计划地组织岗位培训，提高员工的操作技能和质量控制技能，并对重要岗位（如高频感应加热）进行资格认证。热处理生产专业性很强，员工只有具备足够的知识，技能和经验，才能胜任工作，实现充分参与。
再次，要经常开展形式多样的质量意识、沟通意识、职业道德和敬业精神的教育，提高员工素质，促进互教互学，共同搞好齿轮件热处理质量。
另外，企业要积极创造条件激励员工创新发展，实现持续改进。
2、设备工装（机）
热处理生产设备工装种类较多，还要经常使用一些精密的计量器具，提供设备、工装、计量保障，提高热处理工艺的重现性和可靠性是基于齿轮件热处理质量的保证，也是对作业人员安全性的考虑。要求操作者严格遵守设备工装量具操作规程，实行文明操作和维护保养。热处理设备维护保养人员做好设备的日常维护和定期保养工作，并适时地对设备进行改善性维修，严格执行工装工位器具管理制度，要求操作者按制度和工艺要求正确的使用工装并及时归还，要求工装管理部门做好工装的发放、保管、保养和检定、调整、维修、更换等工作。严格执行计量管理制度,要求操作者按照制度和齿轮件热处理的质量要求正确地使用保养计量器具,要求计量部门按规定做好计量仪器的校准,维修和鉴定工作.因为有时控温仪表的一点点误差就会影响操作者的判断。
3、齿轮件材料(料)
对于齿轮件热处理生产,虽然材料在设计时已确定,自身因数无法控制,但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响齿轮件热处理质量的因素,可以通过相关人员认真有效地工作,避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验,状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号),物料保管部门做好物料的标识,领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多齿轮件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。
4、工艺规范（法）
热处理是齿轮件加工过程中的重要工序，对提高齿轮件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。
热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订热处理工艺应根据具体的齿轮件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对不同模数，不同材料齿轮件或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外,要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。
技术文件保管部门要做好技术文件管理，保证生产现场使用的图纸、工艺文件、质量控制文件的齐全、完善、统一和清晰。热处理生产作业人员必需严格执行工艺纪律，按工艺操作，不得随意改变参数，温度（时间、介质、设备、工序等）。要求管理人员包括工艺员、施工员、检验员等要经常性地分层次地进行工艺纪律检查，发现问题要严肃处理。
5、环境
车间内环境比较凌乱还有待于进一步规划，整理，坚持5S管理。现把车间现场部分图片贴于下面：
车间环境从表面看对生产没有多大影响，但却影响着车间的运输、通风、排水排污、采光等，一个良好整洁的热处理车间，产品区、热处理炉生产现状标示清楚；安全过道、行车、运输线路一目了然，无疑给生产带来许多安全和便利。
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